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他們,挑戰(zhàn)更高目標(biāo)!
2022-05-12 11:26:20

  疫情反復(fù)沖擊,紡織行業(yè)深受其害。然而,從5月9日的寧紡集團(tuán)經(jīng)營匯報(bào)會上獲悉,該集團(tuán)棉織分公司前4個(gè)月卻實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)銷兩旺。他們成功的“法寶”是什么?日前,筆者進(jìn)行了實(shí)地采訪。


布機(jī)擋車工正在精心操作

  棉織分公司車間內(nèi)布浪翻滾,一派繁忙?!斑@樣的場景來之不易??!”常務(wù)副經(jīng)理胡立朝頗有感慨地說,前幾年,90%以上的訂單要靠集團(tuán)上游企業(yè),生產(chǎn)很不飽滿,也沒有拳頭產(chǎn)品。去年上半年,他們開始開發(fā)客戶,那段時(shí)間,經(jīng)理陳素娟和他跑遍了石家莊、藁城、深澤、河南、山西等印染企業(yè),并積極參加柯橋等地的展會,內(nèi)衣、口袋布、帽子布……生怕漏掉一個(gè)客戶。就這樣,發(fā)展了十幾家客戶,解決了“溫飽”問題。
  吃飽還要吃好。副經(jīng)理郭占強(qiáng)介紹,去年11月,集團(tuán)充實(shí)了棉織業(yè)務(wù)力量。他們按照集團(tuán)“產(chǎn)品高端化”的要求,以特殊纖維、功能性面料客戶為方向,與多家國內(nèi)一流染廠展開合作。現(xiàn)在,生產(chǎn)品種由120多個(gè)聚焦到二三十個(gè),高附加值產(chǎn)品占比已達(dá)70%以上,平均每米接單價(jià)格翻了一番。棉織業(yè)務(wù)部副經(jīng)理孫青說,他們通過“走出去”和比質(zhì)比價(jià),淘汰了6-8家劣質(zhì)棉紗供應(yīng)商,織機(jī)下機(jī)一等品率提高了13%左右。
  干成事,離不了拼搏精神。陳素娟說,他們從來不吝嗇付出,跑客戶凌晨出發(fā)、半夜回家是家常便飯。去年7月,得知浙江某地有一家客戶需要一款防靜電坯布,她和胡立朝連忙趕了過去,幾經(jīng)周折,才爭得3萬米訂單。去年12月,她和副經(jīng)理郭占強(qiáng)參加青島展會,得知重慶一家特殊工裝客戶坯布需求量很大,價(jià)格也不錯(cuò),就連夜趕了過去,爭到了試單機(jī)會。為買到這種棉紗,也為了不爽約,他們冒著大雪,驅(qū)車6小時(shí)到山東求購,廠家感動地說,你們這樣拼,沒有干不成的事,一定敞開供應(yīng)。試單的時(shí)候,她帶領(lǐng)管理、技術(shù)團(tuán)隊(duì)日夜盯在車間,產(chǎn)品很快得到客戶確認(rèn)。為滿足客戶需求,今年春節(jié),他們主動放棄休息,在機(jī)臺過年,客戶十分感動,返單量越來越大。


織造車間一角


新上的高速絡(luò)筒機(jī)

  在車間北頭,筆者看到,新添了不少布機(jī)。胡立朝介紹,這是新上的多臂高速噴氣織機(jī),共48臺。他說,去年集團(tuán)對棉織裝備進(jìn)行了大規(guī)模提升改造,淘汰了劍桿織機(jī),新上了這些設(shè)備。較之劍桿織機(jī),單臺效率提升3.75倍,整體產(chǎn)量提高了91%;較之原有織機(jī),效率提高了六分之一,萬米節(jié)電約17%,噪音降低8%,且能適應(yīng)提花、格子布等復(fù)雜織物生產(chǎn)。新上了地吸風(fēng)系統(tǒng),消除了織造車間的飛絨飛花現(xiàn)象。新上了一臺高速絡(luò)筒機(jī),車速提高了30%以上,紗坨成型更好,能適應(yīng)小批量生產(chǎn)要求,還減少用工50%。實(shí)驗(yàn)室新上一臺烏斯特條干檢測儀,不僅實(shí)現(xiàn)了棉紗全方位精細(xì)化、數(shù)字化指標(biāo)測試,還可以模擬紗線織布后的狀態(tài)圖,更直觀的預(yù)測布面效果;增添紗線耐磨儀、毛羽測試儀等設(shè)備各一臺,為多角度檢測織軸漿軸質(zhì)量提供了數(shù)據(jù)支持。今年5月,集團(tuán)又淘汰了16臺低效能噴氣織機(jī),新購的16臺高速凸輪噴氣織機(jī)已經(jīng)到廠,馬上開始安裝。


實(shí)驗(yàn)室新上的烏斯特條干檢測儀

  硬件過硬了,“軟件”也不能軟。陳素娟說,“聚焦市場、堅(jiān)守品質(zhì)、精細(xì)管理、創(chuàng)新突破”是集團(tuán)的經(jīng)營方針,更是他們不變的追求。在管理上,他們不放過每個(gè)漏掉效益的環(huán)節(jié)。通過嚴(yán)細(xì)管理,尾紗下降了60%多,每年減少損失80萬元;廢邊平均長度由7厘米降至5厘米,每米降低成本0.1元;通過測試,提高布機(jī)轉(zhuǎn)速44%,月產(chǎn)由80萬米提高到155萬米,減少用工90人;庫存由120萬米減至60萬米以下,減少資金占用1000萬元。分公司還在用人上大做文章,通過減員增效,員工平均年齡下降2.5歲,其中班組長以上管理人員平均年齡下降2.4歲,提拔7名年輕人才到班組長以上管理崗位,開展了建言獻(xiàn)策活動,等等。技術(shù)創(chuàng)新方面,通過改進(jìn)工藝,緯密做到了分機(jī)型精準(zhǔn)控制,年減少棉紗消耗100萬元;通過精準(zhǔn)上漿,年節(jié)省40多萬元……
  “眾人劃槳開大船。”通過共同努力,去年,該分公司銷售收入首次突破億元大關(guān),今年前四個(gè)月銷售收入又同比增長112%。現(xiàn)在,分公司訂單滿了,設(shè)備新了,成本降了,效益增了,與此同時(shí),員工平均工資也增長了17%。大家普遍覺得有奔頭了,因而大局意識強(qiáng)了,工作熱情高了。準(zhǔn)備車間主任孔慧苗說,有一次,某合同急等交貨,上前夜的職工主動要求加班,一直干到了凌晨6點(diǎn)多。
  “提升沒有終點(diǎn),前進(jìn)沒有止境。棉織人個(gè)個(gè)上滿了發(fā)條,正在向全年銷售收入和利稅雙翻番的新目標(biāo)全力沖刺!”采訪的最后,陳素娟信心十足地說。


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